Kuinka estää grafiittihiukkasten liiallinen kuluminen Graphite Spheroidization -murskauslaitteiden murskausprosessin aikana?

1. Grafiittihiukkasten kulumisen syyt
Grafiittihiukkasten liiallinen kuluminen johtuu pääasiassa seuraavista tekijöistä:

Mekaaninen kuluminen: Murskausmateriaalien (kuten jauhatuskuulien, vasaran jne.) välinen törmäys puristimen sisällä Grafiitin pallomaiset murskauslaitteet ja grafiittihiukkaset aiheuttavat kulumista. Kuluminen voi aiheuttaa grafiittihiukkasten hajoamisen liian hienoksi jauheeksi, mikä vaikuttaa tuotteen koostumukseen ja suorituskykyyn.

Liiallinen hionta: Liian pitkä tai liian voimakas hionta voi aiheuttaa grafiittihiukkasten yliprosessoinnin, jolloin ne menettävät alkuperäiset rakenteelliset ominaisuudet ja heikentävät johtavuuttaan ja vakautta akussa.

Epätasainen syöttö: Epätasainen syöttöhiukkaskoko johtaa laitteiden epätasaiseen kuormitukseen, mikä lisää kulumista ja vaikuttaa grafiittihiukkasten laatuun.

2. Toimenpiteet grafiittihiukkasten kulumisen hallitsemiseksi

Valitse sopivat laiteparametrit:

Hiomavälineiden valinta: Sopivien hiomavälineiden (kuten hiomapallojen materiaalin ja koon) käyttö voi vähentää kulumista. Esimerkiksi kohtuullisen kovuuden hiomakuulien valitseminen voi tehokkaasti vähentää grafiittihiukkasten vaurioita säilyttäen samalla hyvän hiontavaikutuksen.

Säädä jauhatusaikaa ja nopeutta: Liian pitkä jauhatus voi aiheuttaa grafiittihiukkasten liiallista kulumista. Ohjaamalla tarkasti jauhatusaikaa ja laitteiston nopeutta voidaan tehokkaasti välttää liiallinen kuluminen ja varmistaa grafiittihiukkasten eheys.

Optimoi murskausprosessi:

Vaiheittainen murskaus: Monivaiheisen murskausprosessin käyttäminen grafiittihiutaleiden karkeaksi murskaamiseksi ja sen jälkeen hienoksi jauhamiseksi voi vähentää vaikutusta grafiittihiukkasiin ja vähentää kulumisriskiä.

Ohjaa syöttöhiukkaskokoa: Syötön hiukkaskoon tasaisuuden säilyttäminen ja liian suurten tai pienten hiukkasten pääsy laitteeseen voi vähentää epätasaisen laitteiston kuormituksen aiheuttamaa kulumista.

Paranna laitesuunnittelua:

Kulutuskestävien materiaalien käyttö: Kulutuskestävien materiaalien käyttö murskauslaitteiden keskeisissä osissa (kuten vuorauslevyt, murskausvaihteet jne.) voi pidentää merkittävästi laitteen käyttöikää ja vähentää laitteiston aiheuttamaa grafiittihiukkasten kulumista.

Optimoi laitteen rakenne: Grafiitin pallomaisen murskauslaitteen suunnittelussa tulee ottaa huomioon grafiitin ominaisuudet ja optimoida murskauskammion muoto ja rakenne grafiittihiukkasten liiallisen kulumisen vähentämiseksi.

Huolto ja hoito:

Säännöllinen tarkastus ja kuluneiden osien vaihto: Grafiitin pallomaisen murskauslaitteiston kulumisen säännöllinen tarkastus ja vakavasti kuluneiden osien oikea-aikainen vaihtaminen voivat välttää laitteiston vian vaikutuksen grafiittihiukkasiin ja säilyttää vakaat prosessointitulokset.

Puhdistus ja voitelu: Grafiittisferoidointimurskauslaitteiden puhdistus ja voitelu voi vähentää kulumisesta aiheutuvaa kitkaa ja pitää laitteet hyvässä toimintakunnossa, mikä vähentää grafiittihiukkasten vaurioita.